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适岗培训车工教学大纲
适岗培训车工教学大纲
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了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。
能较合理地选择常用刀具。
了解车工常用工具、量具的结构，并掌握使用方法。
懂得金属切削原理，并能合理地选择切削用量。
合理选择定位基准和选择中等复杂工件的装夹方法，掌握常用车床夹具的结构原理，并了组合夹具的基本知识。
能熟练地掌握实际操作中的计算问题。
能独立制定中等复杂零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
能对工件进行质量分析，线上，并提出产生废品的原因和防止方法。
会查阅车工有关的技术手册。
了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施。
电子元器件检验员
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章 绪论
1.1 电子线路课程设计的性质与任务
1.1.1 电子线路课程设计的性质
1.1.2 电子线路课程设计的任务
1.2 电子产品研制的一般过程
1.2.1 确定电路设计指标与可行性预测
1.2.2 电路设计
1.2.3 画电路图及生成pcb图
1.2.4 印制电路板的制作
1.2.5 元器件的准备
1.2.6 装配、调试与指标测量
1.2.7 工艺技术文件的编写
1.2.8 制作样机及鉴定
1.3 电子线路课程设计的基本要求
1.3.1 思想要求
1.3.2 知识要求
1.3.3 技能要求
1.4 关于电子线路课程设计的若干问题
1.4.1 电子线路课程设计与电子产品研制的差异
1.4.2 电子线路课程设计报告
*2章 电路设计及元器件的选择
2.1 电子电路系统设计的基本原则和设计内容
2.1.1 电子电路系统设计的基本原则
2.1.2 电子电路设计的内容
2.2 电路设计的一般过程
2.2.1 选择方案
2.2.2 设计单元电路
2.2.3 参数计算
2.2.4 审图
2.2.5 和实验
数控加工中心操作规程
一、 开机前准备：
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件：
3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，线上职业培训，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，**面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不**差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：